均質(zhì)陽極膜管公司：電滲析設(shè)備常見故障及處理方法

    均質(zhì)陽極膜管公司小編講一講電滲析器在實(shí)際運(yùn)行中常見的故障原因及處理方法如下：

    一、電滲析器水壓高，出水量低或水流不暢。

    失敗的原因可能是：

    ①開車前，管道未沖洗干凈，使雜質(zhì)堵塞水道;

    ②組裝時(shí)，隔膜與膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或部分隔膜框收縮變形，或隔膜框與隔膜框厚度不匹配;

    ③級(jí)間水流向后時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位。

    上述故障處理方法是：

    ①拆卸電滲析器，清除出水口和配水箱內(nèi)的雜質(zhì)，然后重新組裝，或在進(jìn)水管上加一個(gè)過濾器;

    ②變形的隔板要更換：注意隔板加工的厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配置要好;

    ③對(duì)于進(jìn)出水孔錯(cuò)位，應(yīng)仔細(xì)檢查并重新組裝和測(cè)試。

    二、電滲析器脫鹽效果差，電流低。

    失敗的原因可能是：

    ①某些陰、陽膜可能安裝錯(cuò)誤;或者部分厚薄室隔板安裝錯(cuò)誤，膜破裂;

    ②電路系統(tǒng)接觸不良，樹脂膜污染，性能變差。

    上述故障處理方法是：

    ①重新組裝并拆除損壞的隔板或隔膜;

    ②檢查電路是否接觸良好，定期用酸、堿液復(fù)蘇樹脂膜。

    三、電滲析器電流不穩(wěn)定、水流不穩(wěn)定和壓力表抖動(dòng)等。

    失敗的原因可能是：

    ①電滲析器內(nèi)的空氣Z終被排盡，或水泵吸水管漏水;

    ②流量計(jì)、壓力表離泵出口太近，因泵的沖擊而晃動(dòng)，或系統(tǒng)阻力大，

    上述故障處理方法是：

    ①設(shè)法排出設(shè)備內(nèi)部的空氣，并修復(fù)系統(tǒng)的漏氣現(xiàn)象;

    ②修改流量計(jì)和壓力表的位置，盡量減少系統(tǒng)阻力。

    四、電滲析器水質(zhì)下降，或某一段水質(zhì)特別差。

    失敗的原因可能是：

    ①原水預(yù)處理效果差，膜堆和極室沉積結(jié)垢嚴(yán)重;

    ②某段樹脂膜破裂，或厚薄腔之間有滲漏。

    上述故障處理方法是：

    ①改進(jìn)預(yù)處理，再次拆卸電滲析器，清洗膜、分離器和極架;

    ②拆卸電滲析器進(jìn)行檢查，更換隔膜和膜片。

    以上就是均質(zhì)陽極膜管公司小編講解的內(nèi)容，感謝各位的收看。

    我公司產(chǎn)品主要分為四類：各類型離子交換膜;工業(yè)化膜分離設(shè)備;實(shí)驗(yàn)室膜分離設(shè)備;特定化分離設(shè)備。工業(yè)化膜分離設(shè)備主要應(yīng)用于工廠生產(chǎn)線，可以是微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、膜蒸餾等膜分離過程的單單元或多單元組合。實(shí)驗(yàn)室膜分離設(shè)備主要應(yīng)用于膜性能的測(cè)定和評(píng)價(jià)，工藝探索和驗(yàn)證。特定化設(shè)備是依據(jù)客戶需求定制的與膜分離相關(guān)聯(lián)的分離設(shè)備。